試作金型 プラスチック成形 プラスチック試作 樹脂成形 小ロット ZAS型 短納期|静岡県 浜松市 モールド技研

　　　　　　　　　　　　　　　“最適な試作ソリューションを提供する為に”

　　　　　　　　　「モノ」が行き渡っている成熟した物質文明社会に、何を提案するのか。
              ダウンサイジング、省エネルギー、リサイクルなど社会的課題をクリアする為に、
              そして量産化における低コスト、効率化を実現する為に、どう設計していくのか。
　　　　　　　　　　　　　こうしたこれまで体験したことが無い新たな課題を、
　　　　　　　　　　　　　　　　　　ハイスピードで解決していく事。
　　　　　　　　今、開発最前線で求められるテーマは、急速に高度化しています。
　　　　　　　　　　そうした課題に対して、試作プロセスではどう貢献できるのか。
　　　　　　　　　　　　　　　当社は、蓄積してきた樹脂成形技術を駆使して、
　　　　　　　　　　最適な試作ソリューションを提供していく為の努力を重ねています。

　　　　　　　　　　　　　　　　“よりスピーディーに、よりローコストに”
　　　　　　　　　　　　　　　“高速化開発ニーズに応えて技術力を進化”

　　　　　　　　　　　　　　　 “要望に的確に応えるための技術対応力”
あらゆる企業にとって市場競争力の源泉となる開発プロセスからの要望に、的確に対応していくこと。それが、私たちの不変の目標です。樹脂成形そのものの可能性が広がっている現状においては、それは常に新たな技術を追求していくことと同じ意味を持っています。 私たちは、現在でもあらゆる樹脂成形技術を独自に研究。光造形から真空成形、真空注型といった成形技術から、切削加工、ハンドワークにいたるまで、幅広いニーズに的確に対応するための技術を蓄積しています。試作に求められる精度、スピード、コストなど、すべての要素を踏まえた上で、常にベストの対応を可能とするために選択肢は広くなければならない。その思いで私たちは、今も新たな技術を追求しているのです。

　　　　　　　“生産効率、コスト効果まで考慮し、量産対応試作ソリューションを提供”

製品を市場に送り出す開発の最終プロセス。それは、量産化のための設計です。 現在では、市場における製品の競争力を強化していくためには、可能な限り効率化を実現した上で量産化することが不可欠となっています。当社では、こうした開発ニーズに的確に対応するために、独自の試作ソリューションの開発プロセスを構築しています。当社の体制は、単に設計などのソフトウエアの精度だけに固執するのではなく、金型製作から樹脂加工、品質検査に至るまで現場での技能精度の高さを磨き上げ、試作プロセス全体のベストバランスを追求しています。